고무 호스 성형 공정

고무 호스의 기본 생산 공정에는 고무 혼합 공정, 코드 및 캔버스 가공, 고무 호스 성형 및 가황 공정 등이 포함됩니다. 구조와 골격이 다른 고무 호스는 골격층 가공 방법과 호스 성형 장비가 각각 다릅니다.

고무 호스는 골격층이 없으므로 압출기만 사용하여 호스를 압출하면 되지만, 천이 채워진 고무 호스(증기 호스, 식품 등급 호스, 연료 고무 호스, 화학 호스, 대구경 호스 등)는 내부 고무층에 고무 천을 감싸는 성형기를 사용해야 하고, 흡입 호스는 성형 시 금속 나선으로 감싸야 하며, 편직 및 권선 호스(유압 호스)는 특수 직물 편직기 또는 권선기를 사용해야 하고, 편직 호스는 편직기를 사용해야 하는 등 각 호스의 특성에 따라 필요한 재료가 다릅니다.

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호스 성형 방법은 크게 튜브 코어 사용 여부에 따라 코어리스 방식과 코어 방식(소프트 코어 방식과 하드 코어 방식 포함)으로 나뉩니다.

코어리스 성형

이러한 종류의 고무 호스는 심재 없이 성형됩니다. 사용되는 장비는 압출 성형기(일반적으로 스크류 압출기)로, 압출된 내부 고무 튜브 위에 골격층과 외부 고무층을 직접 성형합니다.

고무 재료는 압출 스크류를 이용하여 배럴 내부에서 교반, 혼합, 가소화 및 압축된 후 기계 헤드 방향으로 이동하여 최종적으로 특정 형상의 제품이 배출구에서 압출됩니다. 스크류 압출기는 열을 분산시켜 재료를 공급합니다. 냉간 공급 방식에는 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 개방형 고무 혼합기에서 예열된 스트립을 공급하는 방식이고, 후자는 열 혼합 과정을 거치지 않은 고무를 공급하는 방식입니다.

코어 형성

고무 호스는 심재 성형 방식으로 제작되는데, 이는 단단한 심재 또는 부드러운 심재를 기반으로 고무 호스를 성형한다는 의미입니다. 가황 공정 중 호스가 압력을 유지하도록 하기 위해, 약 10cm 폭의 젖은 천 롤이나 로프, 납 등을 사용하여 고무 호스를 성형한 후 가황 처리합니다. 산업용 호스와 유압 호스는 이러한 성형 공정을 사용합니다.

가황은 가황 탱크에서 증기를 직접 가열하는 방식이나 연속 가황 방식으로 이루어질 수 있습니다. 단섬유 호스는 단섬유를 고무 소재에 직접 첨가하여 압출 성형하는 방식으로 제조됩니다. 생산 공정이 간단하여 니트 호스와 천 호스를 점차 대체할 것으로 예상됩니다. 현대 호스 생산 기술은 고도의 연속 자동화 생산 방식으로 전환되고 있습니다. 열가소성 고무나 플라스틱을 사용하면 가황 공정을 생략하고 생산 공정을 간소화할 수 있습니다.